針對樣機測試時的示值誤差曲線分析，小流量段示值誤差超差有多方面原因，但總體上可歸納為兩種可能性:一是流量計密封性不好，氣體外溢而未被計量;二是流量計內部阻力大，傳動不靈活。第1種可能性是各接口聯接的密封問題，問題比較直觀，很容易解決;第2種可能性涉及到樣機裝配時的各道工序，需要對裝配過程中各工序的阻力問題逐一分析、排查。經多次試驗，最終確認為標準銅蝸輪蝸桿傳動部分阻力較大，影響了氣體銅蝸輪流量計的傳動靈活性，導致小流量段示值誤差超差。

       標準的銅蝸輪蝸桿配合，一般都將銅蝸輪的圓柱表面的直母線制成弧形，部分地包住銅蝸桿，并用與銅蝸桿形狀相似的滾刀來切制銅蝸輪的齒廓，這樣就使得相嚙合的輪齒成為線接觸，從而提高傳動的承載能力。但對于氣體渦輪流量計來說，傳動系統主要是傳遞運動，而不是傳遞動力和扭矩。標準設計中的銅蝸輪蝸桿線接觸，系統阻力大，導致傳動不靈活，從而影響流量計的計量準確度，如圖3(a)，圖4示值誤差曲線②。

       針對流量計傳動的特點，將銅蝸輪厚度變薄，減少銅蝸輪蝸桿配合時的接觸長度，如圖3(b>，經過試驗，小流量段示值誤差明顯改善，如圖4示值誤差曲線③。但流量計穩定性差，重復性難以保證。

       根據銅蝸輪蝸桿成形原理，銅蝸輪蝸桿傳動實際是由螺旋齒輪傳動演化而來的。螺旋齒輪傳動相嚙合的輪齒是點接觸，為了改善嚙合狀況，才將銅蝸桿銅蝸輪的嚙合變為線接觸。線接觸的阻力要大于點接觸，于是將弧形面的銅蝸輪用螺旋齒輪替代。結果表明這種改進非常有效，流量計傳動阻力減小、靈活性提高;傳動平穩、重復性良好，小流量段的示值誤差達到標準要求，如圖4示值誤差曲線④。http://www.www.uuht.net/